天然氣、煤層氣、油煤氣、焦爐氣、化工尾氣等液化分離設備
天然氣膨脹液化流程
氮氣膨脹液化流程
混合制冷劑液化流程(MRC)
氮氣膨脹液化流程


                        氮氣膨脹液化流程




(1)氮氣膨脹液化流程:

(2)主要技術特點

(1)為適應天然氣液化生產的自身特點,我公司用先進的集成制造技術使冷箱等主要設備采用集裝箱式結構,整體發貨出廠,大大減小了現場的施工量和施工費用,縮短了安裝周期。同時也為整體搬遷創造了方便條件。
(2)采用氮氣壓縮、雙溫增壓膨脹制冷循環的制冷工藝,流程簡單、能耗低、運行可靠、維護費用低突出特點。
(3)冷箱內所有管路閥門的連接均采用焊接結構,杜絕了低溫下泄漏的可能性。低溫調節閥采用套筒結構,出現故障時無需扒塔即可檢修。
(4)采用增壓膨脹機結構,最大限度的回收膨脹機輸出功,利用三元流動理論設計的葉輪確保其較高的等熵效率。
(5)冷箱內換熱器采用高壓鋁制板翅式,換熱效率高,結構緊湊。

(3)主要配置

(1)原料氣壓縮系統              1套
(2)天然氣預處理系統             1套
(3)液化冷箱系統               1套
(4)氮氣壓縮、雙溫增壓膨脹制冷循環系統    1套
(5)空氣分離制氮裝置             1套
(6)自控系統(計算機控制系統及現場儀表)   1套
(7)流程配套閥門               1套
(8)低溫儲罐儲存系統             1套
(9)槽車(用戶自理)             1套
(10)動力配電系統(用戶自理)         1套

  案例:我國自主生產的最大煤層氣液化裝置

  2008年我公司為中國聯盛投資集團有限公司(在香港聯合交易所掛牌交易的上市公司)生產了一套氮透平循環工藝流程的50×104Nm3/d煤層氣液化設備,該設備為目前國內自主生產的單日產量最大的煤層氣液化裝置,并于2009年06月在山西省晉城市沁水縣一次試車成功。這標志著中國規模最大的煤層氣液化項目正式開始運營,煤層氣年銷售規模達2億立方米,液化煤層氣年生產能力將達15萬噸。同時也表明我國液化煤層氣商業化利用已進入規模發展階段。

該裝置的主要技術指標:


原料天然氣處理量

50.4×104Nm3/d


LNG產量

50×104Nm3/d或364t/d或810m3/d(常壓)


用電量

裝機容量合計1360kW/10kV;531kW/380V


煤層氣消耗量

3900Nm3/d(為貯槽蒸發氣)


能耗

0.5±4%(KWH/ Nm3 LNG)



LNG成分(容積百分比)

甲烷

硫化氫

CO2

96.54

0.001

0.5

0.58

2.38


其他技術指標


裝置操作彈性

50~100%


啟動時間

≤5小時


靜止設備設計壽命

20 年


運行周期(二次大加溫間隔)

1年





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